تحلیل، طراحی و ساخت غلتک های فرآیند شکل دهی مجدد لوله های با مقطع دارای تاخوردگی

thesis
  • وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی مهندسی
  • author سیامک مزدک
  • adviser حسن مسلمی نایینی
  • Number of pages: First 15 pages
  • publication year 1390
abstract

مراکز صنعتی نیازمند روش هایی هستند که در عین سادگی با سرعت پاسخگوی آن ها باشند. بدین منظور در این رساله با استفاده از روش تعادل المان، حل تفاضل محدود، توسعه مدل تماسی و حل الاستیک – پلاستیک نموی فرآیند شکل دهی مجدد لوله های فلزی غیرگرد تحلیل و بررسی شده است. در این فرآیند پیچیدگی شکل ورق در حین تغییر شکل، تماس متغیر و پدیده جدایش لوله از غلتک سبب شده است که طراحی غلتک برای تولید محصول جدید با مشکلاتی روبرو شود. در این رساله مدل تماسی به گونه ای توسعه داده شد که جدایش لوله را از غلتک با کم ترین خطا پیش بینی شود. برای حل الاستیک پلاستیک از روش حل نموی و به همراه چهار قانون کارسختی همسانگرد خطی، همسانگرد غیر خطی، سینماتیک غیر خطی و ترکیبی غیر خطی استفاده شده است. بر اساس روش بیان شده نرم افزاری در چهار قسمت ایجاد شد. برای صحت نتایج مدل الاستیک - پلاستیک و مدل تماسی از آزمایش له کردن لوله استفاده شد. در این رساله اثر پارامترهایی همچون شعاع غلتک مقدار جابجایی غلتک در بروز عیب جداشدگی بررسی شد. برای صحت نتایج از آزمایش شکل دادن لوله گرد به لوله مربعی استفاده شد. در ادامه پروفیل تاخورده 507 بررسی شد که با استفاده از شبیه سازی با برنامه نوشته شده مکانیزم تغییر شکل برای مقاطع تاخورده استخراج شد همچنین پارامترهای مهم و تأثیرگذار در پروفیل دارای تاخوردگی شناخته و معرفی شد. نتایج نشان دادند که میزان کارسختی در میزان عیب جدایش تأثیر زیادی دارد و قانون کارسختی ترکیبی غیر خطی نسبت به بقیه قانون های کارسختی با دقت بهتری جدایش را پیش بینی می کند؛ همچنین شعاع غلتک بر روی عیب جدایش تأثیر دارد نتایج نشان می دهد که با افزایش شعاع غلتک شروع عیب جدایش به تأخیر می افتد ولی پس از شروع با سرعت زیادی عیب افزایش پیدا می کند. در مورد پروفیل تاخورده پارامترهای مهم هر ایستگاه معرفی شد؛ و با استفاده از مقدار ممان خمشی در مقطع وظیفه هر ایستگاه مشخص شد. برای صحت سنجی نتایج شبیه سازی نمونه های استخراج شده از خط تولید توسط “cmm” اندازه گیری شد و با نتایج شبیه سازی مقایسه شد که تطابق خوبی مشاهده شد.

First 15 pages

Signup for downloading 15 first pages

Already have an account?login

similar resources

بررسی عددی و تجربی عیوب ایجاد شده در مقطع دارای تاخوردگی در فرآیند شکل دهی مجدد

فرآیند شکل دهی مجدد غلتکی سرد یکی از روش های شکل دهی فلزات می باشد که برای تولید انواع مقاطع غیرگرد و پروفیل ها بصورت پیوسته به کار می رود. یکی از مسائل مهم در فرآیند شکل دهی مجدد مقاطع گرد به مقاطع دیگر طراحی غلتک ها و نحوه چیدمان آن ها، تعیین مقدار شکل دهی در هر ایستگاه، تعداد ایستگاه ها و فاصله ایستگاه ها می باشد. طراحی در حالتی که شکل پروفیل مورد نظر دارای پیچیدگی زیاد باشد، بسیار مشکل بوده...

15 صفحه اول

طراحی پروفیل غلتک ها برای مقطع کانالی شکل با سطح مقطع متغیر در فرآیند شکل دهی غلتکی انعطاف پذیر

با استفاده از فرآیند شکل دهی غلتکی سرد، تنها می‏توان پروفیل‏‏های با سطح مقطع عرضی ثابت تولید کرد درصورتیکه، صنایع ساختمان¬سازی و خودروسازی به پروفیل¬هایی با سطح مقطع عرضی متغیر نیاز دارند. هزینه¬ی بالا و محدودیت ابعادی تولید این محصولات با فرآیند کشش عمیق، سبب شده است که در سال¬های اخیر ایده¬ی بکارگیری فرآیند شکل¬دهی غلتکی برای تولید این نوع قطعات مطرح گردد که به نام فرآیند شکل¬دهی غلتکی قطعات ...

15 صفحه اول

طراحی فرآیند شکل دهی مجدد لوله برای تولید لوله های مستطیل شکل بر اساس روش های تاگوچی و اجزای محدود

این رساله به بررسی فرآیند شکل دهی مجدد لوله به لوله مستطیل شکل بر پایه روش های اجزای محدود و تاگوچی می پردازد. در این پژوهش پس از صحت سنجی نتایج، خط تولید یک نمونه صنعتی از لوله های مستطیلی شبیه سازی شد. در این خط تولید، لوله گرد اولیه از میان چهار ایستگاه شکل دهی که هر کدام دارای دو غلتک می باشند عبور کرده و به لوله ی مستطیلی تغییر شکل می دهد. غلتک ها به صورت صلب و لوله به صورت الاستو-پلاستیک ...

15 صفحه اول

توسعه یک مدل تماسی برای تحلیل دو بعدی الاستیک-پلاستیک فرآیند شکل دهی مجدد لوله ها

یکی از مشکلات فرآیند شکل دهی مجدد برای تولید لوله هایی با مقاطع غیر گرد پیش بینی وضعیت تماس لوله و غلتک در حین تغییر شکل می باشد. در این پژوهش، تحلیل الاستیک-پلاستیک با فرض کرنش صفحه ای برای فرایند شکل دهی مجدد لوله تدوین شده است. یکی از مشکلات فرآیند جدا شدن لوله از غلتک ها در بعضی از نواحی تغییر شکل در حین فرآیند می باشد. مدل تماسی ارائه شده در این پژوهش قابلیت تشخیص جدایش لوله از غلتک ها را ...

full text

طراحی، ساخت و به کارگیری یک قالب جدید گسسته با قابلیت پیکره بندی مجدد برای شکل دهی قطعات لوله ای

در طی سال های اخیر تحقیقات متعددی در زمینه کاربرد قالب های گسسته با قابلیت پیکره بندی مجدد برای تولید ورق های فلزی انجام شده است. این قالب ها بهدلیل قابلیت تغییر سریع، مورد توجه سیستم های تولید انعطاف پذیر قرار گرفته اند. با این وجود، تحقیقات به عمل آمده از سوی محققان تنها شامل ورق های تخت فلزی بوده و هیچ پژوهشی در زمینه کاربرد این قالب ها برای قطعات لوله ای گزارش نشده است. در این مقاله، برای ن...

full text

بررسی تجربی و المان محدود فرآیند شکل دهی داغ با دمش گاز لوله های دولایه کامپوزیتی A6063-AZ80 با استفاده از روش طراحی آزمایشات تاگوچی

امروزه با توجه به نیاز صنایع مختلف به قطعات با استحکام بالا و وزن پایین، روش ساخت قطعات اهمیت بسیاری پیدا کرده است. روش شکل‏ دهی داغ با دمش گاز، فرآیند نوینی است که به دلیل حذف عملیات جانبی مانند جوشکاری، وزن کلی قطعات کاهش یافته، استحکام افزایش و در نهایت زمان تولید کاهش می‏یابد. در فرآیند هیدروفرمینگ به علت استفاده از سیال آب و یا روغن نمی توان از دماهای خیلی بالا برای شکل دهی استفاده نمود، ا...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


document type: thesis

وزارت علوم، تحقیقات و فناوری - دانشگاه تربیت مدرس - دانشکده فنی مهندسی

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023